SYSTEMY DO HARTOWANIA INDUKCYJNEGO

OPIS

Systemy hartowania indukcyjnego umożliwiają podniesienie twardości powierzchni hartowanego detalu. Zapewniają wysoką jakość produktu, wysoką powtarzalność hartowania oraz obniżenie kosztów produkcji.

Lata doświadczenia w projektowaniu i produkcji systemów hartowania indukcyjnego pozwalają nam spełniać wymagania każdego klienta. Hartowanie indukcyjne umożliwia nagrzanie i następnie intensywne schłodzenie wybranego obszaru detalu. System można łatwo zintegrować z linią produkcyjną. Źródłem zasilania urządzeń do hartowania są generatory o mocy 20 ÷ 500kW i częstotliwości 0,5kHz ÷ 500kHz.

Zakres oferowanych urządzeń obejmuje uniwersalne systemy hartowania, jak również urządzenia projektowane pod klienta dla hartowania nietypowych detali lub dla hartowania detali z dużą wydajnością.

Systemy hartowania mogą być wykonane w wersji pojedynczej, podwójnej lub ze stołem obrotowym. Można je stosować do hartowania części samochodowych, a także typowych wałów, tulei lub kół zębatych. W procesie hartowania kół zębatych można zastosować metodę hartowania ząb po zębie dla kół o dużych średnicach lub metodę nagrzewania całego koła przy mniejszych detalach.

Wszystkie systemy są wyposażone w systemy sterowania i napędu PLC lub CNC oraz łatwy w obsłudze interfejs HMI. W celu zwiększenia możliwości urządzenia, można go wyposażyć w system HPMS do kontroli i monitorowania parametrów hartowania każdego z detali, zaawansowany system sterowania HMI z asystentem serwisowym oraz generatory o podwójnym zakresie częstotliwości pracy w celu osiągnięcia różnych głębokości strefy hartowania.

Systemy sterowania, komunikacji i rejestrowania danych zainstalowane w naszych urządzeniach do hartowania indukcyjnego pozwalają na pracę urządzenia w środowisku Przemysł 4.0.

Nasz dział badawczo-rozwojowy może zaprojektować dowolne wzbudniki hartownicze wraz z przeprowadzeniem niezbędnych testów.

PODSTAWOWE FUNKCJE

• intuicyjna obsługa z dotykowym panelem operatora
• możliwość dowolnego programowania stref hartowania
• do 3 indywidualnie programowalnych osi ruchu wzbudnika (x, y, z, r)
• rozwiązania dla hartowania pojedynczego, podwójnego lub ze stołem obrotowym
• szeroki zakres generatorów (20kW ÷ 500kW, 0,5kHz ÷ 500kHz)
• sterowane PLC lub CNC

DODATKOWE FUNKCJE

• system HPMS do kontroli i monitorowania parametrów hartowania dla każdego z detali
• asystent serwisowy
• odpuszczanie indukcyjne
• automatyczne systemy pozycjonowania
• podwójny zakres częstotliwości pracy generatora w celu osiągnięcia różnych głębokości hartowania
• manipulatory lub systemy robotyzacji do załadunku i rozładunku detali
• zaawansowany HMI z wizualizacją procesów 3D
• internetowy system diagnostyczny
• automatyczne systemy filtrujące